关于垃圾渗滤液的特点,你知道多少?
关于垃圾渗滤液的特点,你知道多少?
垃圾渗滤液 概述生活垃圾填埋场按照填埋气组成等参数可以大致分为五个阶段 :
第一阶段为好氧阶段,导气管中引出的气体主要为空气,此时产生的垃圾渗滤液COD浓度较高,氨氮浓度较低,可生化性较好。
第二阶段为酸化阶段,垃圾堆体中以酸化反应为主,填埋气主要为氮气、二氧化碳、氢气,垃圾渗滤液水质与第一阶段类似。
第三阶段为不稳定的产甲烷段,堆体中厌氧产甲烷菌开始逐渐成为优势菌种,甲烷气体的比重开始上升,垃圾渗滤液中的有机物开始下降,相反由厌氧分解蛋白质等含氮物质产生的铵盐开始上升,垃圾渗滤液的可生化性下降。
第四阶段为稳定的产甲烷阶段,填埋气主要由二氧化碳和甲烷组成,垃圾渗滤液的可生化性已经比较差,易于生化的有机物急剧下降,以挥发性有机酸VFT(VFC)表示。
结束阶段,垃圾中的有机物已经分解殆尽,此时的垃圾渗滤液已不具备可生化性。
其中垃圾渗滤液可生化性较好的前三个阶段时间较短,只有三至五年,便进入了第四个阶段,垃圾渗滤液的可生化性逐年下降,直至有机物含量降至零。
垃圾渗滤液的几个显著特点
(1)垃圾渗滤液前、后期水质变化大。垃圾渗滤液的水质变化幅度很大,它不仅体现在同一年内各个季节水质差别很大,浓度变幅可高达几倍,并且随着填埋年限的增加,水质特征也在不断发生变化,如垃圾渗滤液的碳氮比、可生化性随着填埋年限的增加而降低。通常在填埋初期,氨氮浓度较低,用生物脱氮就可去除垃圾渗滤液中的氨氮,但随着填埋年限的增加,氨氮浓度不断增加,COD不断下降,采用物化法处理。
(2)有机物浓度高。垃圾渗滤液中的CODcr和BOD5浓度可达几万毫克/升,与城市污水相比,浓度非常高。高浓度的垃圾渗滤液主要是在酸性发酵阶段产生,pH值略低于7,低分子脂肪酸的COD占总量的80%以上,BOD5与COD比值为0.5~0.6,随着填埋场填埋年限的增加,BOD5与COD比值将逐渐降低。
(3)氨氮含量高。由于大部分填埋场为厌氧填埋,堆体内的厌氧环境造成渗滤中氨氮浓度极高,并且随着填埋年限的增加而不断升高,有时可高达1000~3000mg/l。当采用生物处理系统时,需采用很长的停留时间,以避免氨氮或其氧化衍生物对微生物的毒害作用。
(4)营养元素比例失调。一般的垃圾渗滤液中BOD5/TP大都大于300,与微生物生长所需的磷元素相差较大,因此在污水处理中缺乏磷元素,需要加以补给。另一方面,老龄填埋场的垃圾渗滤液的BOD5/NH3-N却经常小于1,要使用生物法处理时,需要补充碳源。
(5)盐份含量高。填埋场垃圾渗滤液通常含有大量的盐份,总的含盐量通常高达10000mg/L以上,采用膜处理会由于渗透压过大造成产水率过低,采用生化处理会因为含盐量过高造成启动困难,运行不稳,甚至无法运行。
(6)总氮以氨氮为主。由于大部分填埋场为厌氧环境,使得垃圾渗滤液中氮元素以氨氮为主,硝态氮极少,同时也意味着氨氮的去除的同时总氮也被去除。
废水低温蒸发器 ,废水低温蒸发设备 ,低温蒸发结晶 ,废水低温蒸发浓缩设备 ,高盐废水 ,高盐废水蒸发结晶 ,高盐废水处理新工艺,MVR母液处理 ,垃圾渗透液.
- 上一篇:环保设备废水低温蒸发器的作用
- 下一篇:MVR母液处理工艺的相关知识
-
夏季持续高温对低温蒸馏设备处理废水有影响吗? [2025-08-12]
夏季持续高温对低温蒸馏设备处理废水有影响吗?夏季持续高温对低温蒸馏设备处理废水确实会产生一些影响,这主要体现在以下几个方面:1.设备散热性能:在高温环境下,设备的散热性能可能会受到影响。如果设备表面及内部积尘较多,会进一步影响散热效果,可能导致设备温度升高,从而影响其稳定运行。2.冷却系统:低温蒸馏设备通常需要冷却系统来维持其低温工作环境。在高温条件下,冷却系统的负担会加重,如果冷却水流量、水温等
-
蒸发器的种类和工作原理 [2021-02-25]
蒸发器是冷冻机中的冷热输出设备。 制冷剂在蒸发器中蒸发,吸收低温热源介质(水和空气)的热量,从而达到制冷的目的。 蒸发器根据其冷却介质分为冷却空气的蒸发器和冷却液体(水或其他液体盐水)的蒸发器。 冷却空气蒸发器: 空气自然对流多采用光盘管结构 空气强制对流采用翅片管结构 冷却液体(水或其他液体的盐水)的蒸发器: 管壳式 沉没仪式 根据制冷剂的供液方式: 满液式蒸发器 干式蒸
-
高盐废水最新处理技术低温蒸发法 [2024-07-22]
高盐废水最新处理技术低温蒸发法高盐废水最新处理技术中的低温蒸发法是一种有效且环保的处理方法。以下是关于低温蒸发法处理高盐废水的详细介绍:原理与组成:低温蒸发设备主要由加热室、蒸发室、冷凝器、循环泵等组成,基于沸腾蒸发原理,将废水中的水分和盐类进行分离,实现废水的净化和盐类的回收。在低温蒸发设备中,加热室是核心部分,用于加热料液至沸腾状态,产生蒸汽。蒸汽在蒸发室中升腾,进入冷凝器,被冷却水冷凝成水,
