硫酸铵废水蒸发结晶工艺

低温蒸发结晶厂家告诉您硫酸铵废水蒸发结晶工艺

一.工艺概述：

1)进料罐→进料泵→预热器→强制循环换热器→结晶器(蒸汽→压缩机→换热器）→出料泵→盐浆

2)原液通过进料泵通过冷凝水换热器进行热交换，然后进入不凝汽预热器进一步换热。热源是蒸发产生的蒸馏水和排出系统的不凝汽。

3)预热后的料液进入强制循环蒸发器，蒸发浓缩结晶，直至溶液中出现结晶盐，盐浆通过出料泵输送。

4)分离器产生的二次蒸汽进入压缩机进行压缩，压缩机压缩的高温蒸汽进入强制循环加热器。在强制循环加热器的外壳范围内，蒸汽冷凝成冷凝水，排入冷凝罐，通过冷凝泵泵入冷凝水热交换器，预热材料和液体。

5)强制循环蒸发器壳内的不凝气进入不凝气换热器进一步预热物料。

6)系统各压缩机单独配套积液罐.排水泵，积液罐中的冷凝水通过排水泵输送到冷凝罐。

7)加热器分为两部分，串联在轴流泵前后，满足物料管之间的流速，降低循环泵的循环量，有利于晶体的培养和生长。

8)硫酸铵溶解度高，设备和管道容易结疤.结垢.堵塞后固体坚硬，难以清理，给蒸发结晶过程带来诸多不便。因此，硫酸铵中的硫酸铵。MVR在蒸发结晶系统的设计中，需要考虑硫酸铵的结晶堵塞。设备液位测量部分的液位测量部分.出料口.管道.泵.需要考虑吹扫.置换等防堵措施。

二.工艺特点：

1.含盐量高，采用卧式活塞双推离心机，自动卸料，大大降低劳动强度，节约劳动力。

2.MVR加热器换热管2205，管板2205，壳程316L，MVR分离器采用316L；循环管采用316L.316选用出料管道L；二次蒸汽管道选择31666L；与冷凝水接触的管道.容器选择316L。

3.采用离心式高温蒸汽压缩机，材料蜗壳：316L，叶轮：TC4,温升：18℃。

4.循环泵采用大流量、低扬程轴流泵，降低电机功耗，节约运行成本

5.MVR蒸发结晶系统采用强制循环形式，系统稳定，节能。

6.结晶器OSLO形式上可以大大消除硫酸铵溶液的过饱和度，有利于晶体的生长。系统设计为负压蒸发，尽量降低蒸发温度。

7.防止蒸发器蒸发引起的液体夹在蒸发器上部，增加消泡剂加药装置，进一步减少蒸发过程中泡沫的产生。

8.在蒸馏水出口管道中安装电导率仪，在线检测蒸馏水电导率，通过出口控制阀控制蒸馏水流向，回用合格蒸馏水，进入蒸发原水箱继续处理。